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膜片联轴器的特点及调准注意事项

发布时间:2019-07-28
​膜片联轴器广泛应用于旋转机械的传动,在电站通风机的传动中,轴流式通风机(动叶可调式和静叶可调式)以及部分采用调速装置(液力祸合器或变频器)的离心通风机都使用了膜片联轴器。

膜片联轴器广泛应用于旋转机械的传动,在电站通风机的传动中,轴流式通风机(动叶可调式和静叶可调式)以及部分采用调速装置(液力祸合器或变频器)的离心通风机都使用了膜片联轴器。

膜片联轴器的特点

膜片联轴器用中间传动轴(一般均为薄壁空心轴)联结两个半联轴器,在两个半联轴器的联结中设置弹性元件(膜片),利用弹性元件的挠性(弹性变形)来补偿两轴间的相对位移。其特点如下:

(1)借助膜片弹性变形,补偿安装误差、运行过程中产生的热膨胀、轴的弹性变形、轴承磨损、基础沉降和机械振动等引起的联接轴轴向、径向和角向相对位移;

(2)在旋转方向是刚性的,恒定无损失地传递扭矩(功率);

(3)具有缓和冲击及阻尼振动的能力,能吸收一部分冲击、振动和波动;

(4)无需润滑和维护;

(5)安装调整方便;

(6)可靠,使用寿命长,应用广泛。

在电站风机中,轴流式通风机基本上均采用膜片联轴器,而离心式通风机就相对较少,这里主要介绍膜片联轴器在轴流式通风机中的应用。

在轴流式通风机中,膜片联轴器的中间传动轴都很长,远远大于其法兰的外径,再加之安装时要求对膜片联轴器进行相关调准(又称“对中”),因此调准时主要考虑其轴向位移和径向位移即可。

安装后需调准膜片联轴器,膜片联轴器一面(半联轴器)的调准,诚然,膜片联轴器两面(两个半联轴器)均需调准。

调准时需注意:以后在运转中产生的位移(如输出热态介质时风机的热膨胀等)要加入到所测得的位移内,因此不能超过允许值,为确保平衡运转中产生的位移,应尽可能地调准刚挠性联轴器,调准愈,膜片的交变弯曲应力越小,膜片联轴器的使用寿命也就越长。

当膜片联轴器在引风机中使用时,除了对风机进行调准以外,还需对电机基础(水平轴线)进行预抬高和刚挠性联轴器进行轴向预拉伸。

1)电机基础(水平轴线)的预抬高以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基础,进行调准(找平找正)后,还应保证叶轮处机壳组件中主轴承座位置向上的热膨胀补偿量,即电机基础(水平轴线)的预抬高量。

方法:①计算出机壳组件中主轴承座位置在热态时向上的热膨胀量;②将电机基础水平向上抬高即可,但实际操作中不好测量抬高量,可通过两个半联轴器膜片处间隙的张口值来保证。

2)膜片联轴器的轴向预拉伸

当膜片联轴器在轴流式引风机中使用时,由于烟温较高,中间传动轴较长,其轴向热膨胀量较大(一般可达几个毫米),因此在冷态安装时,应将每个半联轴器的轴向安装间隙比自然状态间隙预相应拉开一定的距离,其实际的预拉量可从风机制造商的有关资料中查得。

膜片联轴器及属于刚性联轴器也属于弹性联轴器,是否需要调质处理取决于联轴器使用工况情况。可以根据需要,适当地增加补片数量,或改变补片形状,以设计出结构简单、受力合理、使用寿命长的膜片组件。如联轴器使用功率较大,建议还是对膜片联轴器进行下调质处理。

膜片组件的使用寿命决定了膜片联轴器的使用寿命,决定了联轴器乃至整机的使用成本,包括停机、故障引起的连带损失(这是主要的)。尽管研究人员对膜片联轴器进行了研究,但很多研究成果或者限于理论研究,未从结构上提出佳解决方案,如国内生产的膜片联轴器无论从外观质量还是使用寿命等各个方面与国外产品相比都有的差距,引进的膜片联轴器转速可达20000转/分以上,而国产膜片联轴器转速很难超过10000转/分;或者限于某种特殊结构探讨火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。

如何保养:

1、安装前,应清洗两轴端面,检查端面键槽口等配合情况;

2、膜片联轴器安装以后,正常运转一个班,检查所有螺钉,如发现松动,拧紧,这样反复几个班,以保证不会松动;

3、为了防止膜片在高速运转发生的微动磨损,导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏,可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理;高速膜片联轴器

4、应避免长期超载使用和操作事故的发生;

5、在工作运转中,应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象,如有异常现象发生进维修;

6、在可能由于运转的膜片联轴器引起人身和设备事故的各个场地采取适当的防护措施。


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