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JMⅠ型带沉孔基本型膜片联轴器
JMⅠ型带沉孔基本型膜片联轴器

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由于安装误差引起的不对中等原因,联轴器工作时承受复杂载荷的作用,随着工作时间的增加,这势必会影响到联轴器的使用寿命。

国内外学者在联轴器疲劳寿命分析方面做了大量研究,并取得丰富的研究成果。Mancuso在联轴器的设计与应用中提到疲劳寿命计算的重要性。膜片联轴器的性能,并运用名义应力法估算了膜片的寿命。针对六孔圆环形和束腰形膜片,利用有限元方法和薄板弯曲理论建立膜片应力的计算模型,运用改进的局部应力应变法,定量分析两种形式膜片的疲劳寿命。利用ANSYS有限元程序对金属膜片联轴器中圆环膜片进行静态和动应力计算,通过实例求出膜片中静态3种应力组合总应力和角向弯曲动态应力,为膜片疲劳寿命的计算提供了依据,然后定性地分析了影响膜片疲劳强度因素。以束腰式膜片为研究对象,利用有限元软件对膜片中存在的应力进行了计算,得到了膜片应力的结构变形图、节点应力分布图及较大应力点的数值和位置。根据计算结果,应用疲劳裂纹形成寿命计算的应力一应变法,对膜片的疲劳寿命进行了计算。

对连续四边形膜片联轴器进行了疲劳分析与计算,结果显 示膜片联轴器角向位移情况下的长期运转引起了膜片的疲劳,然后给出了限制膜片上的脉动循环弯曲应力,以防止膜片失效的方法。分析了膜片联轴器金属膜片的受力,运用有限元法,通过简化模型对膜片联轴器膜片应力进行了计算,并运用兰德格拉夫损伤公式估算膜片裂纹的形成寿命。

膜片联轴器膜片的疲劳寿命,分析采用了雨流循环计数法和Palmgren-Miner线性累积损伤理论(Miner理论),在分析过程中给定材料的性能和处理方式,并且把有限元强度分析的结果与载荷时间历程相关联,分析结果表明变化的拉力和角位移是引起膜片疲劳破坏的主要原因。

一、JMⅠ型带沉孔基本型膜片联轴器的相关简介:

a、JMⅠ型带沉孔基本型膜片联轴器适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动,广泛应用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

b、JMⅠ型带沉孔基本型膜片联轴器是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀等特点。与齿式联轴器相比,没有相对滑动,不需要润滑、密封,无噪声,基本不需要维修,制造较方便,可部分代替齿式联轴器。

二、JMⅠ型带沉孔基本型膜片联轴器相关特点:

a、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆(指带中间轴型式),不需润滑。

b、适应高温(-80+300)和恶劣环境中工作,并能在有冲击、振动条件下稳定动行。

c、能准确传递转速,运转无转差,可用于精密机械的传动。JMⅠ型带沉孔基本型膜片联轴器广泛应用于电力、船舶、起重运输、纺织、冶金、矿山、石油、化工、轻工、农机、印刷机械和水泵、风机、机床等行业的机械设备中传递动力。

d、补偿两轴线不对中的能力强,与齿式联轴器相比角位移可大一倍,径向位移时反力小,挠性大,允许有   的轴向、径向和角向位移。

e、具有明显的减震作用,无噪声,无磨损。

f、传动效率高,可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。



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